레드칼라: 10년 전 정제 정보화

그 연원은 2003년까지 거슬러 올라갈 것이며, 장내람의 아버지 장대리가 물의를 일으킨 결과다.

당시 의상은 여전히 황금 산업이었지만 장대리는 저비용 + 저가격 + 저가격 + 채널 + 피라미드는 제조업의 장기적인 출로가 아니라 고부가가치만 지속적으로 발전할 수 있다.

한 편의 대리 가 일본 의 의류 정제 기업 을 참관 하는 것 을 보고 상대방 이 여러 방면 에서 자동화 를 이루는 것 을 보았다

컴퓨터 디자인과 레이아웃.

그러자 그는 공업자동화의 수단으로 정제를 실현하려는 생각을 태우고, 이는 유럽과 미국이 이렇게 많은 의류대기업들이 완성하지 못한 임무였다.

한 대로 평탄한 시대에, 울퉁불퉁한 산길을 걷는 것은 절대 환영받는 선택이 아니다. 산길 뒤에 경치가 아름답다고 하더라도.

장 대리의 결정은 회사 내부에서 조금의 지지를 받지 못했지만 그 외에도 더 큰 어려움은 의상 정제 기술의 실현에 있다.

규모화의 기본적인 요구는 표준화이며, 장 대리는 어떻게 정제의 각 고리를 표준화로 바꾸는지 궁리하고 있다.

그러나 옷의 정제된 고부가가치는 양체, 제판은 경험에 의존하는 인공 에피소드, 각 사람의 체형에 미세한 차이, 낙타 등, 맥주배 형태 등등, 밀리리의 차이는 터무니없다.

모든 스승과 외국 전문가들은 장대리에게 이 기능을 속성할 수 없다고 말했다.

어쩔 수 없이 그는 자신의 시간 연구를 통해 반복적으로 개선을 시도한 끝에 5분 동안 19개 부위를 측정하면 한 사람의 체형 세부 방법을 정확하게 파악할 수 있다.

이 방법 은 ‘ 재량 이 빠르고, 오늘날까지 여전히 오늘날 이다

양체의 표준 방법.

기술 난관을 극복하고 난제를 보급하다.

당초 레드 넥 정제 업무를 할 때 자주 문점과 동시에 주문을 내려 뒷면에 원단이 부족한 경우가 많았다.

장대 이상은 프로세스 전체의 패키지 정보화를 최초로 국외에서 기술을 도입하려고 시도했으나 해외에서도 성숙플랫폼이 발견되지 않았고, 0부터 연구를 해야 하며, 매 디테일부터 시작해 개별적인 데이터에서 공통성을 찾는다.

시장이 잘 나가는 2003부터 불황의 2013, 10년 동안 자유자금 2조6억 투입, 무수한 실패와 반복을 거쳐 대규모 정화된 레드칼라 공장은 이미 완료되었으며, 동시에 판매 운영, 회사 관리, 조직 구성, 생산 체계의 전체적인 전환을 했다.

당초 레드넥을 앞선 브랜드에 비해 적령은 적어도 10년이 넘었다.