吸湿速乾非織布靴の紹介

＜p＞＜a href=「//www.sjfzxm.com/」不織布材料＜a＞の吸湿速乾性は、非織布材料の濡れ、吸湿、排湿、蒸発の4つの過程で決定されます。

人体から出る汗の中には、液体水もあるし、気体水もあるので、二つの場合があります。

第一に、液体の水分は直接に不織布材料に接触し、液体水の形で不織布材料の内部表面を湿潤し、不織布材料に吸収され、また繊維間の隙間に形成された毛細管作用によって不織布材料の外表面に輸送され、その後蒸発して水蒸気となって外層空間に拡散する。

第二に、蒸発した水蒸気は、直接に不織布材料を構成する繊維表面に吸収され、不織布材料内部の表面に液状水として凝結され、同じ機構で非織布材料の外表面に伝達され、水蒸気として蒸発して外層空間に移動する。

不織造材料の吸湿と汗排出の過程は総合的な物理過程であるため、繊維原料、不織造材料の構造及び後整理プロセスなどの違いは、この総合物理過程の異なる段階に対して異なる影響を与える。

＜/p＞

＜p＞不織造材料の吸湿速乾過程は4つのステップがあるので、濡れ、吸湿過程は不織造材料の吸湿性能を決定し、排湿、蒸発は不織造材料の速乾性能を決定します。

＜/p＞

＜p＞＜strong＞キーデータの実験操作＜strong＞＜p＞

＜p＞排湿拡散とは、不織布材に吸収された水分が不織布材の内面から外面に及び吸収された水分が不織布材の周囲に拡散する表面積が徐々に拡大する過程をいう。

排湿拡散過程は主に繊維内空洞、単一繊維表面の溝、非織布材料の隙間などによって形成される毛細管作用に依存する。

したがって、繊維断面の異形化、細旦化、単繊維表面の形態及び非織布材料組織構造の密度は、非織布材料の水分伝導を増強する上で著しい役割を果たしている。

＜/p＞

＜p＞蒸発とは、不織布材が吸収した水分を外層空間に蒸発させ、不織材の速乾性を実現する過程をいう。

繊維化学構造が多すぎる親水性基の存在（綿繊維、接着繊維など）があると、明らかに速乾性に不利で、逆に一定の親水性基を減らしたり、親水性のない合成繊維を増やしたりすれば、速乾性が向上します。また、蒸発比表面積を増大させます。

不織造材料の外側の環境温度と空気流量は蒸発過程にも重要な影響を及ぼす。

＜/p＞

＜p＞4種類の接着剤、ポリエステル混合比を設計し、それぞれ10：0、10：1、10：2、10：3（粘着剤：ポリエステル）の試料番号はそれぞれ1、2、3、4である。

＜/p＞

＜p＞電子秤で比例して2種類の＜a href=「//www.sjfzxm.com/」＞繊維＜a＞を量り、試料1、2、3、4をそれぞれ接着剤の量を5 kgと呼び、ポリエステルの量を0 kg、0.5 kg、1 kg、1.5 kgと呼ぶ。

計量した繊維を番号順に初歩的に混和し、暖簾に平らに敷く。

暖簾に糸を入れて綿入れ機に入れ、風の通りに松の開いた松の繊維を綿入れ機に送る。

＜/p＞

＜p＞＜a href=「//www.sjfzxm.com/」の整理機＜a＞の各ドラム間の間隔は直接的に整理効果に影響します。これも各ドラム間のスピード比を調整する以外の重要な調整方法です。

実験中の各ローラー間の間隔は以下の表のとおりです。

＜p＞本課題の実験において、針刺は3つあり、それぞれ前刺、逆むけ、主刺の3つの工程であり、使用されている針刺機は台湾初の機械工業株式会社が生産したもので、機種はSNP 250 H 4である。

このうち、プレ刺さ機の植針数は8250針で、馬力は15匹で、幅は2.5メートル、針刺の頻度は650 HZです。突き当て機の植針数は単位3300針/mで、馬力は22匹で、針刺の頻度は1000 HZで、ストロークは50 m/minで、使用される針の番号は15×18×40×3 R 330です。

＜/p＞

＜p＞GB/T 21655.1—2008『吸湿速乾性の評価第一部：単一組合せ試験法』に基づき吸湿速乾性能を評価する。

実験は三級の標準大気条件下で行われ、実験に使用される計器及び装置は、電子天びん、精度0.001 g、滴定管、分度値は1 ml、タイマー、精度は0.1 s、毛管効果計、温度計、試料サスペンション装置である。

＜/p＞

＜p＞試験前に試料を緩和状態において湿潤バランスを下げる。一般的に、天然繊維のサンプルは16時間以上湿らせる。合成繊維のサンプルは少なくとも2時間、公定回湿率が0の試料は調湿する必要がない。

＜/p＞

＜p＞原料と機器＜p＞

＜p＞単錫林単道夫櫛綿機（進安機械有限公司提供）、実験原料は粘胶繊維とポリエステル繊維、ポリエステル繊維は台湾崎貿易実業株式有限公司が生産し、粘胶繊維は極東先進繊維株式会社が生産したものです。

二つの繊維の形態及び機械的性質指標は下表を参照してください。

＜/p＞

＜p＞吸水率性能試験＜p＞

＜p＞10 cm×10 cm平たくてしわのない試料を3つ取って、試料の品質m 0を量って、3級の水が入っている容積内に試料を完全に入れて、5 min後に試料を取り出して、水が滴り落ちるまで自然にまっすぐに垂れて、直ちに試料品質mを取り、吸水率を計算します。

＜/p＞

＜p＞データ分析による最適工芸＜/p＞の決定

＜p＞異なる配合試料の吸水率試験データを下表に示します。

下表からは、不織布材の吸水率は、接着剤繊維の含有量の割合が減少するにつれて、次第に小さくなっていることが分かります。

これは、接着繊維の分子構造に多くのヒドロキシ基（—OH）基が含まれており、水分子を大量に吸着でき、さらに、接着繊維分子の隙間が大きく、配列も緩いので、繊維の極性が大幅に向上し、吸湿能力が増強されます。

接着剤繊維の含有量が減少し、非織布材料では親水性基が減少するため、吸湿性が悪くなり、吸水率が減少します。

表のデータによると、試験サンプルの吸水率はすべて要求を満たしています。もちろん吸水率が高いほど、吸湿効果が顕著になります。

＜/p＞

＜p＞水滴拡散時間試験結果は下図のようになります。

図中のa、b、c、dはそれぞれ試料1、2、3、4の水拡散が終了した時の痕跡です。

水滴の拡散時間は材料の吸水拡散特性と水伝導を側面から反映することができる。

下表のデータから、非織布材料の水滴拡散時間は、非織布材料に親水性繊維を含む割合が減少するにつれて増大することがわかった。

理論的研究によると、一定の体積の液滴は厚さhの非織布材料で拡散吸収される時間は非織布材料の厚さhと接触角余弦の二乗に反比例するので、一定の厚さと接触角の場合、ポリエステル繊維の比重が大きいほど、不織布材料は濡れにくくなり、水分の拡散と伝導に不利になる。

＜/p＞

＜p＞蒸発時間と速度試験結果は下表を参照してください。

表のデータから分かるように、不織布材料の蒸発速度は不織布材料の中の接着繊維の含有量と反比例しており、接着剤繊維の含有量が小さいほど、不織布材料の蒸発速度が大きい。

これは不織造材料の中で親水性基が多すぎるためで、部分の水分は不織造材料の中で水と結合する形で存在し、蒸発しにくく、速乾性が悪くなります。

試験サンプル4は蒸発速度に関する吸湿速乾技術の要求を満たす。

＜/p＞

＜p＞芯吸い高さ試験結果は下表のとおりです。

表から分かるように、非織布材料のコア吸引高は非織布材料中の接着繊維の含有量が減少するにつれて小さくなり、コア吸込高は非織布材料の水分伝導能力を直接反応させ、水分は非織布材料で伝導できます。水分は毛管効果力の作用を受けるため、毛管効果力は大きくなり、高い値が大きいです。

本課題のサンプルは針刺法によって形成され、製品内部を貫通する繊維は水分伝導中に繊維が毛細管の役割を果たすので、繊維が細いほど毛細管が細くなり、コア吸込高さ値が大きくなります。

縦横方向の違いは，非織布材料において，繊維はほとんど水平横方向に配列しており，横方向の水分伝導に有利であるからである。

本課題は、不織造材料の芯の高さが高いほど良いということです。

＜/p＞

＜p＞蒸発法により不織布材の透湿性を測定したところ、下図のようになっています。

図から分かるように、非織布材料の透湿量は非織布材料の中の接着繊維の含有量と反比例し、非織布材料の中に親水基を含むものが多いほど、非織布材料の透湿性は悪くなります。

これは不織布材料の中で、粘胶繊維が水を吸って膨張するのは水分伝導によくないからです。ポリエステル繊維はその中で毛細芯の役割を果たし、水分が側から反対側に伝わりやすくなり、ポリエステル繊維が増加し、透湿量が増加します。

試験サンプル4は透湿量の要求を満たす。

＜/p＞

＜p＞実験により、4番の試料は最終的に不織布材料の吸湿速乾の技術要求を満たしていることから、親水性繊維とポリエステル繊維の混紡技術によって、製品の吸湿速乾性能を向上させる方法として機能することがわかった。

＜/p＞

＜p＞討論エリア＜/p＞

＜p＞繊維混合比の中で最適な組み合わせを探しています。＜/p＞

＜p＞リンネル繊維は複合材＜a target=“_blank”href=“http:/www.sjfzxm.com/”を強化するための靴です。靴＜a＞材料は吸湿と汗性能が良いはずです。汗液が長い間靴の中に溜まっていると、靴の中が濡れすぎて、靴の快適さに影響して、滑りやすくなります。

このようなスリップ現象はある仕事や運動において恐ろしい隠れた危険である。

この論文では、接着繊維とポリエステル繊維を原料として、10：0、10：1、10：2、10：3の四つの繊維の混合比を設計しました。針で固めて、熱圧を加えて、不織布材料の靴材を完成しました。吸水率、水滴拡散時間、蒸発時間、芯吸水高さと透湿量などの性能指表をテストしました。

——著者の劉黄林＜/p＞

＜p＞不織布ナノ抗菌整理が期待できます。

＜p＞ゴム繊維とポリエステル繊維の配合比をどのように調整しても、浸透量の差を根本的に解決できないと思います。これは原料自体の欠陥ですが、近年は不織布ナノ抗菌靴材を研究した研究者がいます。弾性不織布に対してナノ抗菌整理を行い、ナノ抗菌弾性不織布を靴材に加工しました。

このように整理された靴は弾力性と抗菌脱臭機能に優れていて、伝統的な製品とは違った特性を持っています。

私はまだこの製品を使ったことがありませんが、特に触れてみたいです。

——台州華敏靴材有限公司総経理金敏健＜／p＞

＜p＞ホルムアルデヒド含有量が高い問題はまだ解決されていません。

＜p＞現在は南方にあり、泉州、広州、深センなどのようなところで、靴の材料の面では規模は大きいですが、生産量は多いですが、技術的にはほとんど革新がありません。

主な問題は粘着剤において、ホルムアルデヒドの含有量が高い問題は解決されていません。粘着後の形状と快適度は悪くないと言いますが、透湿量が低く、通気性が悪いです。

理論10：3は理想的な原料の配合比と言えますが、このような組み合わせはホルムアルデヒド含有量の高い問題を解決できないので、靴の吸湿速乾問題についてはもっと研究しなければならないと思います。

——禹靴材有限公司技術部主任張再建＜/p＞

＜p＞10：3実践証明は最適な比例＜p＞であるべきです。

＜p＞足の裏の汗腺は大量の汗を排除し、同時に大量の熱を放出して、靴の中で湿っぽい環境を形成しています。この環境は細菌の繁殖に有利で、水虫などの多くの病気の発生をもたらします。同時に臭気を発散します。この問題は徹底的に解決しにくいです。

会社が採用している接着繊維とポリエステル繊維の比率は大体3：1で、文中10：3の結論とは大きく違っています。これも一番いい配合方法だと思います。

この配合比では靴の透湿量が一番いいです。

——広東ミティ不織布靴会社の技術者の葉宗＜／p＞