湖南紡織は全力で「グリーン発展」戦略を推進しています。

＜p＞最近、湖南省経信委、省＜a target=“_blank”href=“http:/www.sjfzxm.com/”紡績＜a＞業界は特別資金を手配して、紡績企業にエネルギー資源の節約、クリーン生産の実現、循環経済の発展を促進し、構造調整とモデルチェンジのアップを加速し、「グリーン発展」戦略を全力で推進します。

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＜p＞＜strong＞エコも生産力＜strong＞＜p＞

＜p＞湖南＜a href=「//www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp」龍源紡績＜a＞有限公司の陳建軍会長は、「環境にやさしい、省エネ削減は企業家が負うべき社会的責任であるだけでなく、生産力でもある。

これはすでに私達の企業の発展理念と全員の共通認識になりました。

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＜p＞ここ数年来、龍源会社は積極的に「低炭素排出削減、緑色生活の創造」「低炭素生活は私から始める」などのテーマ宣教活動を展開してきました。省エネ・排出削減、緑色の発展を人々の心に深く浸透させ、全従業員の省エネ・排出削減の自覚と積極性を刺激し、各従業員の生産活動をクリーン生産に参与する自覚行動に転化させました。

会社は環境にやさしい企業の発展を推進するために3200万元を投じて環境保護プロジェクトの建設に使われました。国家工信部の「印刷染廃水深度処理と回収利用」クリーン生産技術改造プロジェクトを実施しました。先進的な捺染プロセス技術を応用して設備の配置を最適化しました。印刷染めオンライン検査と制御システムを設置しました。循環水ネット管を拡張しました。廃水処理ステーションを新たに建設して、排水深度処理と中水再利用を実現しました。

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＜p＞統計によると、2012年末までに、龍源会社のタオル1トン当たりの総合エネルギー消費（標準炭の換算）は1.88トンから1.61トンに減少し、14.76%減少した。単位の生産価値は総合エネルギー消費量は27.61%減少し、水資源利用率は27%に達し、年間下水排出量は54万トン減少し、COD排出量は大幅に減少した。

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＜p＞昨年11月、龍源会社の「高級綿タオルクリーニング高効率前処理及び写真プリント技術研究と応用」プロジェクトは省級科学技術検定を通過しました。革新的に開発された両面プリント、閃光プリント、鍛造段割毛＜a href＝「http:/www.sjfzxm.com/news/」＞印花＜a＞などの新製品は抗菌、保健、肌などの生態機能があり、市場に人気があります。

ここ数年、国際国内の経済環境が極めて厳しい状況の下で、龍源公司は依然として年平均30%以上の成長速度を維持し、環境保護と経済発展のウィンウィン目標を実現しました。

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＜p＞＜strong＞環境対策プロジェクトは着実に進められています。＜/strong＞＜p＞

＜p＞6月上旬、中国石化巴陵石化公司は780万元の外排煤汚水処理工事を投入して竣工し、毎年10万トンの廃水を処理した後基準に達して排出し、新鮮な水15万トンを節約し、製品の総量を20万トン増加させ、「三廃」排出を6割減少させたという驕人の業績を作った。

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＜p＞巴陵石化会社の朱建民総経理によると、同社がグリーン・低炭素の新戦略を推進する21の環境保護プロジェクトの一つである。

この4年間で、同社は環境保護対策資金を累計4億元投入し、主要製品は20万トン増加し、売上高が60億元増加した場合、「三廃」の排出総量は年間60%減少した。

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＜p＞巴陵石化は「緑色低炭素」を発展方式の転換、構造の最適化とアップグレードを促進する重要な目標として推進する。

会社には10セット以上の古い設備があります。ずっと効果がいいです。しかし、消耗が高く、汚染がひどいです。

会社は技術革新を通じて、「三廃」の利用に力を入れました。

会社が新設した廃アルカリ処理装置は、シクロヘキサン生産中の汚水を基準に排出するだけでなく、毎年固アルカリ2.4万トンを回収し、副製品の低圧蒸気44万トンを回収することができる。

会社がここ数年来完成した21の環境保護プロジェクトは、効率的に炭酸納、シクロエタン、オイルパルプなど24の材料を回収し、年間総合利用生産額は1.68億元である。

4年来、会社の硫黄の排出は40%減らして、CODの排出は59%下がって、外排水は国家の汚水の排出の1級の標準を達成します。

会社の39項目の消耗指標は持続的に減少し、年間で原材料コストを7700万元節約しています。

昨年、45項目のエネルギー消費指標は同27項目で、年間の省エネ価値は1.13億元だった。

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＜p＞湖南杰新＜a href=「http:/www.sjfzxm.com」＞紡績捺染＜a＞会社は湖南省の重点エネルギー消費企業です。

ここ数年、会社は極めて困難な状況の下で、ベルトを締めて1800万元を投資して省エネ？

一つは循環流化先進技術を採用して旧式ボイラーを改造することである。二つは高圧静電集塵器を用いて麻石水膜集塵器に取って代わらせ、煙塵排出を減らすことである。

現在、会社のボイラーの汚染物質排出量は8割減少し、年間の直接経済効果は400万元に達しています。

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＜p＞帳陽建輝紡織捺染会社は1000万元を投入して、三本の流水線プリント設備を改造し、省エネ40%以上を達成し、生産量は70%向上した。

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＜p＞＜strong＞革新駆動「グリーン発展」＜/strong＞＜p＞

＜p＞湖南環洞庭湖区は我が国のラミーの主な生産区と＜a href=“http:/www.sjfzxm.com”であり、麻紡績加工＜a＞基地は大小のラミー紡績加工企業100社余りがあります。

長期以来、これらの麻紡加工企業は伝統的な強酸、強減、高温、高圧煮煉の化学的脱膠方式を採用しており、外排の汚水が深刻に基準を超えており、洞庭湖に深刻な汚染と生態危害をもたらしています。

2007年、湖南スターの麻業は科学研究部門と協力して、初めてラミー生物のゴム抜きの先河を開いて、自主的に革新して我が国のラミー業界の第1条の生物のゴム抜きの生産ラインを研究開発して、正式に規模化の生産に入ります。

新しいバイオ脱膠技術は化学脱膠より60%以上減少し、COD排出は75%減少し、省エネ節水は50%となり、労働者の労働環境と労働条件を大幅に改善し、クリーン生産を実現しました。

これはラミー業界の画期的な革命で、ラミー業界のグリーン低炭とクリーン生産の新時代を切り開いた。

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＜p＞しかし、ラミー生物のゼラチンがうまくいっていません。

革新には際限がない。

2008年、スターの麻業はまた大連工業大学と協力して、全力でラミー生物のゴム除去の産業化の技術の進級を推進します。

スター麻業研究員と大連工業大学の専門家教授が協力して、「靭皮繊維生物脱胶菌種選択育成及びラミークリーン化生産新技術」の研究プロジェクトを完成しました。初めてラミー耐高温液体連続脱膠菌種を採用しました。菌種生産から脱膠工程技術ルートを最適化しました。クラス生産量は21%アップしました。

2011年3月に、スターの麻業のラミー生物ゼラチンの新技術がウォン江バラシンの麻業で普及されて成功しました。これからラミー生物のゼラチン産業化の推進が始まります。

2012年6月16日、湖南スターの麻業と大連工業大学が協力して開発したラミーテープの生物菌種は「神舟9」の飛行船に乗って大空を漫遊し、宇宙の生物菌種誘導育種実験を行い、より先進的な研究成果を得ました。

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＜p＞湖南龍源紡績有限公司は湖南工程学院と幅広く産学研協力を展開し、自主的な知的財産権を持つクリーン生産技術と特許成果を絶えず開発し、クリーン生産の新しい道を積極的に模索し、新技術、新技術を生産段階に応用する。

会社は現在国家に特許48件を授権しており、そのうち省エネ・排出削減の特許技術は13件あります。

プロセス改造によって、＜a href=「//www.sjfzxm.com」設備＜a＞アップグレード、廃棄物回収と循環利用などの道を実現し、省エネ、消耗、汚染低減、効果を実現し、確実にエネルギー消費を低減し、汚染物質排出総量を低減しました。

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