温州の靴の企業のリーン生産管理の精髄を解読します。

近日、9月に団体を組織して広東を視察した後、晋江市の呉清浜副市長が団長を務め、晋江規模企業の責任者、高管及び関連政府部門の責任者を含めて50人余りの強力な陣容を構成し、温州に行って奥康、イタリア語康、赤トンボ、報喜鳥の四つの企業を実地調査して、リーン生産管理の経験を学びました。

＜p＞三日間の考察活動は「晋江市が企業のリーン生産管理視察団の一行を推進する」という考えを引き起こしました。「管理に利益を求める」はスローガンだけではなく、企業が激しい競争の中で常に一定の場所を占めるべきです。

品質立市、ブランド立市、上場などの戦略を経て、リーン生産管理はすでに晋江政治企業の一致した認識の突破口となりました。

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＜p＞＜strong＞温州と晋江のパターンが似ています。その経験は＜strong＞＜p＞を参考にしたいです。

＜p＞今回の温州視察の目的について、呉清浜氏は、温州のリーン生産管理の模範的な役割を借りて、晋江企業を指導して管理革新意識を強化し、管理変革のペースを加速させ、企業の核心競争力を強め、「管理制御コスト」から「管理に必要な利益」への転換を実現することを目的としている。

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＜p＞「第12次5カ年計画では、晋江の人材に対して「111」の人材プロジェクトを実施することを明確に提案しました。つまり、今後5年間で、晋江市は100人の企業家を育成し、1000人の企業の幹部、10000人の企業員を育成します。今回は40名以上の企業家を連れて温州に来て、人材プロジェクトの幕を開けます。

しかし、9月の「晋江大講堂」からすでに許連捷、安踏副総張涛などを企業家と幹部の育成訓練に招待し始めました。また広東の企業にチームを連れて勉強して、彼らのリーン生産管理の面でのいい経験を学び、帰ってきたら企業の反応は素晴らしいです。

呉清浜氏によると、リーン生産管理は確かに晋江を見に行きます。すでに晋江企業が成功の試みを行っていますが、外に山があることを知っています。

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＜p＞今回の温州視察は温州と晋江の両地の産業が似ていることを考慮して、労働集約型産業が主で、民間経済を主体としている。彼らも生産管理においてすでに非常に優秀な企業が多く、その管理モデルは晋江企業に参考と思考を与えることができる。

晋江企業の成長過程を振り返ってみてもいいです。まず品質立市、そして企業をブランド戦略に導いて、今は晋江市政府が企業をリーン生産管理の道に導いています。

今競争が非常に激しいため、企業は本当にリーン生産管理を実現してから、管理に利益を求めて、市場競争に勝ちとなります。

今回考察した4つの温州企業は、規模はすでに中国の民営企業の中で極めて優れています。リーン生産管理の中で勇敢に革新しています。これは彼らの特徴であり、晋江企業が勉強できるところです。

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＜p＞呉清浜の観点は視察団のメンバーに認められた。

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＜p＞達勝＜a href=「http:/www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp」紡績＜a＞社長の王育妙も記者団に「温州のような優秀企業のプロセス改造、従業員の激励、会社ごとに彼の文化があり、参考にしてください。」

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＜p＞これに対して、晋工集団総経理の柯金則は、確かにこれらの企業の生産管理の変革、いわゆるリーン生産管理は実際には現場の配置だけではなく、プロセスの改造、更に多くの企業理念、文化があり、このような優秀な企業の成長を支持しています。

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＜p＞＜strong＞温企業と積極的に交流している晋企業は多くの収穫を得ています。＜/strong＞＜p＞

＜p＞考察の過程で、晋江企業と温州企業の交流は滞りなく、次から次へと質問して、謙虚に温企業に教えを求めます。

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＜p＞晋江企業は奥康集団の副総周威との交流の中で、奥康企業が2003年からリーン生産を開始したことを知りました。当時、彼らとイタリアブランドの健楽士との契約規定により、期日通りに納品できない場合、奥康は高い賠償金を支払います。

会社の上下には大きなストレスがあります。

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＜p＞そのために、納期をタイムリーにするために、科学的なプロセス改造計画を制定しました。短期間でリーン生産管理方式を使用して、仕事の効率を大幅に高めて、同じ時間に同じラインの同じ人員に達して、日量は600から1300までの大幅な向上があります。

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＜p＞永固グループの社長はかつて、より深い理解を得るために、どのように改革後の内部統制をしっかりと行い、どのような方式で社員に改革を受け入れさせたいかなどの問題を追加しました。

これに対して、周威氏は、リーン生産はシステム工事であり、その主体は人間であり、技術基準を高めると同時に、管理者も労働者の賃金と心理的需要を満足させなければならないと強調しました。

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＜p＞「ある企業は管理改造時にラインの改造しかしないが、従業員は受け入れたくない、あるいは主観的な能動性が強くない、ここにあるかどうか、嫌な問題があります。二つの問題は一緒に解決します。

生産変革は、大きな方向は間違いないですが、ラインだけを見てはいけません。これはシステム工学です。

方式はたくさんあって、意識は追いつきます。全員参加してこそ、持続できます。その時、オー康は快速的にリーン生産管理の社員の中での普及を実現するために、当日手配した任務を使って、当日審査して、当日激励の方式を実行して、社員の改革の積極性を刺激しました。

周威はかつて福を加えたと紹介した。

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＜p＞勉強に来た一部の晋江企業家はすでにリーン生産管理を実施しています。彼らもこのやり方を認めています。

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＜p＞視察団のメンバーである竜峰紡織科技実業有限公司の施暁輝副総経理は記者に対し、「実は2001年に晋江の大部分の企業はすでにリーン生産の管理について認知し始めていましたが、当時の各企業の注文は数え切れないほど多くて、管理上の改革を考える余裕がありませんでした。

実は、温州、広東の企業と比べて、晋江の企業の大部分は管理面で立ち遅れています。今はますます多くの晋江企業がこの点を意識しています。どうやって精益化管理を使って企業の発展に不可欠な大きな流れになりますか？

施暁輝は晋江企業の短冊を紹介しました。

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＜p＞「今回の温州旅行は確かに収穫が多いです。特に奥康のような会社は規模も効果も晋江企業よりかなり大きいです。

温州のこれらの企業の研究開発と人材も国際化を実現しました。世界ランキングの上位5位のイタリア＜a href＝「http:/www.sjfzxm.com/news/indexuz.asp」のデザイナー＜a＞を採用して、直接生産ラインの中でイタリアブランドの製品を作っています。赤いトンボは靴の文化を重視しています。

晋江に帰ったら、今回学んだことによって、自分の実際と結びつけて、自分の企業に適した生産管理と発展戦略を改善する措置を制定します。

国峰皮業有限公司の許世春社長は記者に語った。

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＜p＞＜strong＞オーコン：1足の靴が1%省けば、1年で1000万元になります。＜strong＞＜p＞

＜p＞＜a href=「http:/www.sjfzxm.com/news/index s.asp」＞革靴＜a＞を主業として、商業貿易不動産、生物製品などの分野で全国民営トップ100企業に足を踏み入れてきたが、奥康は昨年から続々とコスト拠点、技術移転部などを新設し、精密成長を推進し、利益管理の優位を勝ち取った。

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＜p＞各流れから、新たな生産基準を制定し、コストを厳格にコントロールし、ロスを低減する。

例えば、靴底のゴムを作る時、7ミリの裏皮を切ります。このような細部処理は、粘着に便利であるだけでなく、靴ごとに0.35元のコストを節約します。靴底のゴムを塗る時、労働者はゴムを塗る方式によって違います。靴ごとのゴムの量は平均で30グラム必要です。その後、テストを繰り返して、標準化操作を行います。

標準が登場した後に、ゴムを塗る量は幅を節約して20%を上回ります。

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＜p＞それだけでなく、オーコン本社ビルに入ると、オーコン各オフィスの蛍光灯は単管蛍光灯に変更されています。壁には「急がないでください。パソコンのエアコンのランプは全部消しましたか？」という暖かいヒントが貼られています。プリンターにも「非公式文書は新しい紙を使用してはいけません」というラベルが貼られています。

実は、精密化管理の変革を実現するために、これらの細かい措置が相次いで展开されるほか、奥康は専門的な「二十二条軍規」を発表しました。

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＜p＞「オーコンは標準化処理を経て、『中倉の撤去、一部の流れ従業員が座って生産するなど八大流れの改造』や『七ミリ靴の皮』『五グラム靴のゴム』などの活動を通じて、靴を一つ作ると1%程度のコストが節約できます。一年間で年間生産コストが節約でき、1000万元を超えます。

これらの管理方式はイタリアの健楽士ブランドと提携して導入したもので、生産プロセスは全く違っています。今回の導入によって、奥康の生産管理モデルは十数年前倒ししました。

また、リーン生産は人間の仕事効率を大幅に向上させ、社員の平均作業効率は5%向上させました。15日間の注文が必要です。今は5日間だけで、生産期間も3分の2近く短縮されます。

オーシャングループの周威副総裁はオーシャンの経験を紹介する時に、実はリーン生産管理は浪費を根絶して、効率を高めて、あらゆる方法を尽くして従業員の生産効率を高めます。

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＜p＞＜strong＞赤とんぼ：製品シーズン管理モード＜strong＞＜p＞を推進する

＜p＞1995年に創設された赤トンボ集団は、現在全国に十数社の全額子会社、五大生産基地、三万人近くの従業員がいます。

今回の考察点は赤とんぼの永嘉生産基地で、その内部に中国靴文化博物館があります。

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＜p＞記者が発見したのは、他の企業の博物館と違って、大部分の企業の博物館には自社の製品が陳列されていますが、赤とんぼ博物館の1階には中国の靴の歴史的発展の工芸品と関連資料が陳列されています。昔の三寸金蓮から現代の皮革皮靴まで、収集されたものは非常に詳しくて、靴文化が濃厚です。

「ブランド開路、文化興業」の八文字は赤トンボブランドの不変戦略を作ることで、彼女は生産管理と並行して、生産と販売のバランスが取れてこそ、健康的に発展できる。

赤とんぼ常務副総金さんは視察団に紹介した。

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＜p＞リーン生産管理の真髄については、金さんは「大きな魚が小魚を食べるのではなく、速い魚が遅い魚を食べるのです」と話しています。

国内の同業界企業に比べ、速度については「スピードは満足度、スピードは差別化」と注目が集まっている。

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＜p＞これまで、赤とんぼは「ピラミッド」の業務パターン、流れ診断を分析した上で、赤とんぼの「製品の季節運を主線とする」という管理思想を提出してきました。

「製品の季節管理の概念は実際にはアパレル業界でずっと存在しています。元々は販売、生産、研究開発は独立しています。独立した法人会社によって運営されています。全体的な協調メカニズムが欠けています。製品の季節管理の概念がよく分かりません。

金さんによると、7～8カ月の相談と細分化で、赤とんぼはシーズン管理の構想をはっきりと整理した。

その後、業界の特徴と企業が市場の需要を占領することによって、サプライチェーンの業務環節をできるだけ短縮し、オーダーオーダー、物流最適化、サプライチェーンの情報化サポートを行い、サプライチェーンの反応速度を速めることができます。

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＜p＞＜strong＞吉報鳥：工程ごとに磨きをかけます。＜/strong＞＜p＞

＜p＞晋江七匹狼、利郎、強覇などの男装企業のブランド運営モデルと比較して、吉報鳥グループが歩くのはもう一つの方法です。吉報鳥は服装を主業とし、多ブランド経営で、2007年8月に深交所に上場し、全国的に有名な大型アパレルグループの一つとなりました。

その傘下にはすでに5つの異なった位置付けの細分市場のアパレルブランドが網羅されています。その中には新聞・喜鳥の高級男装、BONOブランドの高級職業婦人服、EBONO高級ビジネス服、イタリアの高級オーダーメイドブランドのカルボノ（CARL BONO）などが含まれています。

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＜p＞リーン生産管理については、「我が国は紡織服装業の輸出大国であり、自身の構造調整とアップグレードの動力が足りないため、輝かしい背後に隠れている」と語った。

中国の紡織服装業は敷居が低く、多くは海外ブランドの加工の粗放型発展モデルにとどまっています。

そのため、ブランド競争力を加速させ、ブランドの付加価値を高め、集約、精密化管理を行うことは企業の成功への道である。

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＜p＞服飾生地から製造工程、仕様の細部まで、吉報の技術研究開発者は各工程に精を出し、コスト節約の面でも必要に応じて調達し、リーン生産などの措置で購買と生産コストを低減し、中国アパレル業界の伝統的な粗放型発展パターンを打ち破り、ブランドの有名、品質一流、製品の多様な国内高級男装ブランドになりました。

報告によると、吉鳥は昨年の収入が16%増加した場合、純利益は51%増加した。

従って、周永温氏は、企業の発展、モデルチェンジとアップグレード、リーン生産管理の実現が重要であり、ブランド競争力をアップグレードし、ブランドの付加価値を高め、同時に管理に必要な効果と利益を実現するための完全な管理体制が必要であると考えている。

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